Cuprins:

 

1. Organizarea sectiilor specializate de reparat pompe de injectie.

1.1 Consideratii generale.

1.2 Dotarea posturilor de lucru.

1.3 Organizarea interioara a sectiei de reparat pompe de injectie – fluxul de reparare.

2. Constructia si functionarea sistemului de alimentare a motorului cu aprindere prin compresie.

1. Consideratii generale si circuitul motorinei.

2. Pompa de injectie cu elemente de pompare in linie tip A.

3. Tehnologia de reparare si verificare a pompei de injectie.

1. Uzuri, defectiuni si moduri de constatare.

2. Reconditionarea elementelor.

3. Reglarea si montarea pompei de injectie.

4. Bancul de centicubat a pompei de injectie; Caracteristici tehnice, instalare, functionare si mod de folosire a bancului.

5. Norme de tehnica a securitatii muncii si P.S.I.

1. Organizarea sectiilor specializate de reparat pompe de injectie.

 

1. Consideratii generale.

 

Pe linia specializarii si concentrarii utilajelor complexe, s-a impus necesitatea organizarii unor sectii specializate in repararea pompelor de injectie, atat pentru folosirea mai judicioasa a fortei de munca inalt calificata, cat si pentru aplicarea corecta a tehnologiei in procesul de reparatii.

Plecand de la conditiile specifice ale fiecarei unitati se pot stabili parametrii de baza ai sectiei, astfel incat aceasta sa prezinte o eficienta economica si tehnica ridicata.

Marimea sectiei specializate se stabileste avand in vedere atat planul de reparatii capitale, reparatii curente si revizii tehnice pentru tractoare.

Sectia organizata in atelierul luat in studiu si-a propus o sarcina anuala de productie de 2000 pompe de injectie.

• Planul annual al sectiei Pa = 2000 pompe / an;

• Planul zilnic Pz = Pa / ZI = 2000 / 307 = 6,5 pompe / zi;

unde ZI = 365 – (52+6) = 307 zile lucratoare;

- Ritmul de lucru R = ts 60 ns, b/Pz = 8x60x1xo, 94/6, 5=78 min/pompe, unde ts = 8 ore timpul de lucru al unui schimb;

ns = 1 – numarul de schimburi;

Pz = 6,5 pompe/zi – productie zilnica;

b = 0.94 coeficientul ded folosire al atelierului.

• Fondul real anual de timp al unui muncitor

 

Frm = Zc – (Zd + Zs +Zro)xZr t.n.u ore/an

Frm = 365 – (52+6+18)x1.8.1.0,94 = 2166 ore/an,

 

unde: Zc = 365 – numarul zilelor calendaristice;

Zd = 52 – numarul zilelor de duminica;

Zs = 6 – numarul zilelor de sarbatori legale;

Zco = 18 – numarul mediu de zile de concediu de odihna;

Zr = 1 – numarul de zile in care utilajul este in reparatie;

t = 8 – timpul de lucru al unui schimb;

n = 1 – umarul de schimburi;

r = 0.94 coeficientul de folosire al utilajului;

• Fondul real de timp al sectiei:

 

Fs = [Zc – (Zd + Zs)] t.n.y = 365 – (52+6), 94 = 23-9 ore

 

In care:

y = coeficientul de folosire al cladirii;

• Fondul real de timp al utilajului:

 

Fra = Zc – (Zd + Zs +Zr) t.i. = 365 – (52 + 6 + 1)

 

• Volumul annual de lucrari:

 

V = Pa x tn = 2000, 6 = 12000 ore/om

Pa = 2000 – planul annual

 

tn = 6 ore – timpul normat pentru repararea unei pompe.

- Calculul personalului necesar:

m = V/Frm = 12000/2166 = 6 muncitori

- Nr. de muncitori neproductivi: Nmn = 6,15/100 = 1 muncitor

neproductiv; se stabileste un post de constatator

- Frontul de lucru:

f = t/R = 10/1,3 = 8,

unde: t = 10 – timpul de imobilizare in reparatie determinat de 6 ore

timp de reparare si cate 2 ore asteptare inainte si dupa trecerea prin flux. R = 1,3 – ritmul de productie in ore.

2. Dotarea posturilor de lucru

 

1. primire, spalare, demontare

 

stelaj pompe in linie	1buc
stelaj pompa rotativa	1buc
raft pentru containere	1buc
dispozitiv fixat pompa	2buc
tunel prespalare	1buc
banda de montare	1buc
baie tunel – spalare	1buc
trusa chei pneumatice	1buc
containere piese	4buc
racord pistol aer comprimat	1buc

 

2. contatere detaliata, complectare cu piese noi, lansare

 

masa de constatere	1buc
raft cu piese noi	1buc
micrometre exterioare 0,25	1buc
micrometre exterioare 25 – 50	1buc
dispozitiv de verificat incovoierea acsului cu came	1buc

 

3. montare

 

pentru pompe bosch
dispozitiv de fixat corpul pompei mobil pe banda	3buc
cutie speciala cu ulei 405	1buc
presa manuala pentru rulmenti	1buc
chei dinamometrice 20-60cmkgf	1buc
chei dinamometrice 50-250cmkgf	1buc
chei dinamometrice 200-400cmkgf	1buc
surubelnita 30-200cmkgf	1buc
instalatie de control al etanseitatii	1buc
dop inchidere	1buc
placa de ustinere a elementilor	1buc
tava cu lichid de lucru I- 4/I	2buc
scula reglaj cremaliera	1buc
siguranta blocare cremaliera	1buc
dispozitiv montarea impingatorilor	1buc
penseta pentru tras elementi	1buc
cleste pentru prins talerele inferioare	1buc
suport de sustinere a impingatorilor	1buc
dorn centrare 8 mm	1buc
tava solutie impregnat garnituri	1buc
dispozitiv de verificat jocul axului cu cama	1buc
ciocan de aluminiu	1buc
cleste pentru presat pana	1buc
calibru de grosime 0,05 mm	1buc
dorn pentru presarea capacelelor de protectie	1buc
subler de exterior	1buc
trusa chei pneumatice	2buc
dispozitiv pentru controlul etanseitatii capacului	1buc
manometru	1buc
instalatie de verivicat etanseitatea pompei alimentare	1buc
placa de etansare	1buc
racord pistol pentru aer comprimat	2buc
containere piese	6buc

 

4. reparat injectoare

 

dispozitiv incarcat injectoare	1buc
trusa chei fixa	1buc
dispozitiv incercat conducta	1buc

 

 

 

 

5. reglat si verificat pompe

 

banc de rodaj	1buc
banc de centricubat	2buc
turometru electronic	1buc
preselector de impulsuri	1buc
electromagnet	2buc
detector de turatie	2buc
stelaj pompe	1buc
raft containere	1buc
instalatie climatizare	1buc

 

 

 

• Organizarea interioara a sectiei de reparat pompe de injectie fluxul de reparare

 

1. Lungimea benzii de demontare

 

L = i_p + l_a + l_tp + l_ts = 1,3 + 0,2 + 1 + 0,6*3,1

unde:

i = nr. posturilor de lucru;

p = 1,3 metri – pasul benzii;

l_a = 0,2 metri – lungimea mijlocului de antrenare;

l_tp = 1metru – lungimea tunelului de prespalare;

l_ts = 0,6 metri - lungimea tunelului de spalare;

 

2. Lungimea benzii de montare;

 

L = i_p + l_a = 3*1,3 + 0,2 = 4,1 metrii

 

3. Viteza benzii

 

V_b = P_a * P/ZI*t_s*n_s*60*K_b = 2000*1,3/307*8*1*60*0,8 = 0,022metrii/minut

unde:

P_a = 2000 – planul annual al sectiei;

p = 1,3 metrii – pasul benzii;

ZI = 307 zile – numarul de zile lucratoare;

t_s = 8 ore – nr. de pre. pe schimb;

n_s = 1 – nr. de schimburi;

K_b = 0,8 coeficientul de folosire al benzii

4. Numarul benzii de prespalar

 

N_b = G_p*P*t/g*f_u*u₁*u₂ = 156.51/2080, 80, 8 = 0.955 = 1 baie

unde:

G_p= 15 kg – greutatea pieselor;

P_z = 6,5 – pompe/zi;

t = 1 – numarul de schimburi;

g = 20 kg – greutatea pieselor in baie;

u₁ = 0.8 – randamentul baii;

 

 

Nr. Crt.	Denumirea postului	Norma de timp [T]	Coeficient de compl. [K]	Nr. de muncitori [m]	Ritm de lucru [min]	Suprafata [mp]
ECoduri.com - Coduri postale - adresa, caen, cor Politica de confidentialitate Copyright © Contact | Trimite referat Ultimele referate adaugate Adrian Suciu    - Primara Mihai Eminescu    - Opere romantice - autori si opere reprezentative Gioacchino Rossini, Giuseppe Verdi, Richard Wagner Mihai Beniuc    - Mihai beniuc - „poezii" Mihai Eminescu    - Mihai eminescu - student la berlin Mircea Eliade    - Mircea Eliade - Mioara Nazdravana (mioriţa) Vasile Alecsandri    - Chirita in provintie de Vasile Alecsandri -expunerea subiectului Emil Girlenu    - Dragoste de viata de Jack London Ion Luca Caragiale    - Triumful talentului… (reproducere) de Ion Luca Caragiale Mircea Eliade    - Fantasticul in proza lui Mircea Eliade - La tiganci Mihai Eminescu    - „Personalitate creatoare” si „figura a spiritului creator” eminescian Scriitori romani